Основните съставки на пшеничната слама са целулоза, полуцелулоза, лигнин, полифрин, протеини и минерали. Сред тях съдържанието на целулоза, полуцелулоза и лигнин е от 35% до 40%. Ефективните съставки са целулоза и полуцелулоза.

Първата стъпка в производството на сервизи е накъсването и омесването на сламата. Използвайте транспортна лента, за да изпратите пшенична слама в машината за разкъсване на конец. След като машината бъде обработена, сламката ще стане с дължина от 3 до 5 см, мека текстура. Поставете 800 килограма вода на 1000 kg слама за мокра вода и след това натрупвайте за 48 до 50 часа, докато сламата е напълно мокра и омекнала и можете да влезете в долния процес.

Омекотената пшенична слама ще бъде измита и сепарирана в хидравличната машина за трева. Когато сламата влезе в хидравличната машина за трева, циркулиращата вода се добавя едновременно, за да се контролира концентрацията на течността за смесване на вода от слама до около 10%. След третирането пясъкът, листата, шиповете и тревните празници в сламки се изхвърлят с вода, след като се счупят. Тежките предмети като камъни и железни блокове се изхвърлят от заобикалящата каменна тръба под действието на центробежна сила. И накрая, останалото е относително чисто. Фрагменти от стъбла.

Лиринът е основното вещество, което съществува в цитоплазмения слой. Позволява на клетките да се придържат една към друга и да са здрави. За да получите целулозата и полуцелулозата, подходящи за съдове, е необходимо да я отделите от лигнина, да премахнете лигнина или да го изчистите или да го изчистите или да го изчистите. Счупете дъвката с качество на дървото. Според принципа на дегенерация при определена температура, сламата може да бъде разделена на влакна с помощта на машината за разлагане на слама. По време на обработката от 120 ° C до 140 ° C, лигнинът се трансформира от състояние на хрупкаво стъкло в състояние на много мека гума, което е тясно комбинирано с целулоза и полуцелулоза. Силата на агрегиране на съдовете за хранене.

След разлагането на сламата, сместа от вода от слама се изпраща към системата за измиване за почистване и концентриране, оставяйки само целулоза, полуцелулоза и транссексуален лигнин. След почистване на суспензията е необходимо да се кондензира допълнително с екструдера, за да се получат суровините от сламените маси. Въпреки предишното третиране, все още има проблем, който не е решен, тоест проблеми с пигмента в пшеничната слама. Тъй като самата пшенична слама е жълта, жълтият цвят се накисва след гореща вода. Как може да се изчисти този цвят? Тъй като горещата вода може да се накисва в цвета, цветът може да се отстрани чрез готвене. Под действието на гореща вода при 96°C пигментът във влакното се изпива. Процесът е необратим. След няколко готвени получената суспензия от сламени влакна може да се използва за производство на съдове за хранене.

В резервоара за съставките добавете вода с общо тегло от 50 до 60 пъти общото тегло на влакната на сламата и след това добавете 5% до 8% хидроизолационен агент и 0,8% маслоустойчив агент според общото тегло на суровината и го разбъркайте в еднородна каша за по-късна употреба. Еднократното хранене има едно от най-важните изисквания за качество, а именно да не може да изтече богатата вода от супата и храната с олио. Следователно е необходимо да добавите подходящо количество маслоустойчив и хидроизолационен агент, но той трябва да бъде хранителна добавка. Приготвената каша се транспортира до машината за настройка и формоване на съдове за еднократна употреба по тръбопровода. Когато настройвате, поставете формата на диска за храна, направена от металната мрежа, върху машината и след това изпуснете машината. След като суспензията се освободи равномерно в контейнера, отворете превключвателя на помпата на вакуумната помпа. Суспензията в контейнера бавно ще падне. Дисциплина. Този метод може да отстрани излишната вода в кашата, така че твърдите съставки в кашата да са равномерно прикрепени към вътрешната стена на формата. Когато превключвателят е изключен, за да извадите металната мрежеста форма, мократа маса може да бъде отстранена. След това ембрионът от мократа каша беше прехвърлен в машината за поставяне на съдове и имаше мухъл върху горната и долната папка. Когато горната и долната форми бяха свити заедно, парата от 170 ° C до 180 ° C и съдържанието на вода в съдовете за хранене достигнаха около 8% чрез метода на топлинно пресоване. По това време първоначално се прилага сервизът.

След формоването на съдовете ръбовете са неравни и влияят на красотата. Следователно е необходимо да се произведе перфектен нож чрез процес на рязане. Формите, използвани в машината за граници, са точно същите като матрицата и формата на машината за формоване. След фиксиране на сервиза, машината се включва и излишните ръбове на сервиза се щамповат, което става еднократен сервиз, който може да се използва.

Преди да напуснат фабриката, сламените съдове трябва да бъдат проверени, дезинфекцирани и опаковани. В този процес трябва да се провери качеството на външния вид; в допълнение, всяка партида посуда трябва да бъде извършена, а съдържанието на проверката за вземане на проби включва физико-механични свойства и микробни индикатори. Въпреки че сламените съдове за хранене имат строги стандарти за здравен контрол при производството, дезинфекция с озон и ултравиолетова дезинфекция трябва да се извършат преди фабриката, за да се унищожат бактериалните репродуктивни тела на повърхността на съдовете за хранене, като спори и гъбички.